1. טכנולוגיית בקרת טמפרטורה אזורית
תבניות Preform PET מודרניות-במהירות גבוהה משתמשות בדרך כלל במערכת בקרת טמפרטורה עצמאית מרובת-אזורים, המחלקת את התבנית לאזורים מבוקרים-בטמפרטורה שונים כגון אזור השער, אזור הגוף והאזור התחתון. טמפרטורת אזור השער נשלטת בדרך כלל על 12-18 מעלות כדי להבטיח התמצקות חומר מהירה ומניעת מיתרים; טמפרטורת אזור הגוף נשלטת ב-8-15 מעלות כדי להבטיח עובי דופן preform אחיד; הטמפרטורה באזור התחתון מעט גבוהה יותר, בערך 10-18 מעלות, כדי לשפר את חוזק התחתית. יש לשלוט בהפרש הטמפרטורה בין כל אזור בתוך ±1 מעלה כדי למנוע ריכוז מתח שנגרם על ידי שיפוע טמפרטורה.
2. טכנולוגיית פיצוי טמפרטורה דינמית
במהלך-ייצור מהיר, טמפרטורת התבנית עולה בהדרגה עקב פעולה רציפה. מערכת פיצוי טמפרטורה דינמית המבוססת על אלגוריתם PID עוקבת אחר שינויי טמפרטורת העובש בזמן אמת ומתאימה אוטומטית את זרימת מי הקירור והטמפרטורה כדי לשמור ביעילות על יציבות טמפרטורת העובש. מערכות מתקדמות יכולות גם להתאים אוטומטית פרמטרים של בקרת טמפרטורה בהתאם למהירות הייצור, ולהשיג אופטימיזציה סינרגטית של "מהירות-טמפרטורה".
3. עיצוב מערכת קירור-ביעילות גבוהה
עיצוב תעלות הקירור משפיע ישירות על יעילות פיזור החום של התבנית. מערכת קירור אופטימלית צריכה להיות בעלת המאפיינים הבאים:
- תעלות קירור קונפורמיות כדי להבטיח שנתיב מי הקירור קרוב ככל האפשר למשטח החלל.
- קצב זרימת מי הקירור נשלט ב-8-15 ליטר/דקה, עם מהירות זרימה שנשמרת על 1.5-2.5 מטר/שניה.
- פריסת נתיב מים מקבילה להפחתת אובדן לחץ.
- טמפרטורת מי קירור נשלטת ב-5-15 מעלות, עם קשיות מים מתחת ל-8 מעלות dH.
4. מערכת ניטור ומשוב טמפרטורה
חיישני טמפרטורה-בדיוק גבוה (כגון PT100) מוטמעים במיקומי מפתח של התבנית כדי לעקוב אחר שינויי טמפרטורת התבנית בזמן אמת. תדירות רכישת הנתונים צריכה להיות לא פחות מ-1 הרץ, עם רזולוציית טמפרטורה של 0.1 מעלות. נתוני הטמפרטורה מנותחים ומעובדים בזמן אמת על ידי מחשב תעשייתי, המאפשר התאמה בזמן של פרמטרי בקרת הטמפרטורה ויצירת מערכת בקרה סגורה-בלולאה.
